鋁外殼，是一種通過以鋁合金材料而制造出來一個外殼材料，它靈活性高，長度可以任意切割，擁有著其他殼體所不具備的一些優勢。但是，鋁外殼加工的過程中，有時候難免會因為種種原因而導致鋁外殼加工出現開裂的現象。當出現開裂時，不僅會影響到鋁外殼的質量，還會浪費了大量的時間精力和金錢，給企業帶來很大的經濟損失。那么您知道鋁外殼加工出現開裂是什么原因引起的嗎?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁外殼加工出現開裂，主要由于以下原因引起：

　　1、鑄件的壁厚不均勻。

　　2、 模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良。

　　3、 鑄件的留模時間過長，使鋁外殼壓鑄件晶粒粗大。

　　4、澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性。

　　5、推桿配置不當或頂出力不均勻，使鋁外殼各部不能同時脫模，造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

　　6、成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙鋁外殼的順利脫模。

　　以上所介紹的內容，就是引起鋁外殼加工出現開裂的主要原因。其實，在加工過程中，若鋁外殼出現開裂的現象，往往和廠家的模具設計和模具溫度存在著非常重大的關系。因此，建議大家可以選擇像鉑源五金這種經驗豐富的鋁外殼加工廠家進行合作，這樣就可以在一定程度上有效地防止鋁外殼加工出現開裂。